◆ 東風130-160馬力系列拖拉機的研發
公司根據配套大型農機具及復式作業機具的需求，相繼開發了東風130～160馬力系列輪式拖拉機，于2015年4月通過了江蘇省經濟信息化委員會組織的新產品鑒定（蘇經信鑒字[2015]122號）。該系列產品變速箱采用4×(3+1)組成式結構形式，其工作速度范圍寬，結構緊湊，傳動效率高，能滿足各類作業需求；拖拉機倒檔行車時采用了動力輸出切斷保護裝置和提升器聯動安全保護裝置，獲發明專利2項；為適應各種農藝要求，尤其是滿足復式作業要求，設計了多種動力輸出轉速供選用，設置了多路液壓輸出；設計了全液壓轉向系統。目前已實現批量銷售，受到了用戶普遍好評。2016年生產銷售2530臺，實現銷售收入31832萬元，利潤5000萬元。
◆ 東風牌DF504G3系列輪式拖拉機開發
該系列產品采用常柴新開發的4G33T直噴式發動機，油耗及排放低；主離合器采用膜片彈簧結構，副離合器采用電控液壓離合器，按鈕控制，操縱輕便；變速箱采用多軸系、活動支撐隔墻結構，便于裝配和維修。同步器換擋，帶梭行檔和爬行檔，檔位多，作業效率高；配置中置動力輸出，擴展使用范圍；充分優化人機工程。該產品結構先進，多項先進技術在國內率先采用，產品總體技術水平處于國內先進。2016年實現銷售496臺，銷售收入2252萬元，成為公司新的經濟增長點。
◆ 東風DF2204重型拖拉機的研發
東風牌DF1604-2204系列重型輪式拖拉機是公司自主研發的新產品，采用電控高壓共軌發動機，多軸組裝式變速箱結構、液壓助力單作用干式主離合器、電控液壓副離合器、電控濕式液壓差速鎖、全液壓轉向機構、進口電控液壓提升系統，可選配自動導航駕駛系統。具有結構先進，操作舒適，維護方便的特點，技術水平達到國內同行業先進水平。通過CAN總線技術實現發動機、變速箱、提升系統等整機通訊、顯示和監測功能；全新的人機工程設計，采用六柱式駕駛室、電控動力輸出（PTO）離合器、液壓助力操縱系統、全液壓轉向系統、方向盤調節裝置等，實現了操縱輕便、舒適、視野佳的整機操控效果；采用電控力位綜合調節提升器，通過一套執行、反饋系統，實現自動調節機具的作業狀態；差速鎖采用電液控制的濕式多片離合器技術，可根據作業時輪胎的打滑率、轉向角度、車速等參數的變化實現自動結合和分離，駕駛員也可以通過判斷自行決定差速鎖的結合和分離；四驅分動機構也采用電液控制的濕式多片離合器技術，實現一鍵按鈕功能選擇四驅還是兩驅模式；行駛時可根據駕駛員制動需求自動結合四驅以實現四輪制動功能；配置自動導航駕駛系統，兼容北斗、GPS等定位系統，實現精準農業的發展需求。目前已實現小批量生產和銷售。
◆ 聯合收割機
在廣泛吸取國內外先進技術的基礎上，結合我國農作物及收割條件，設計開發了4LBZ-150系列半喂入聯合收割機，該產品馬力大、收割速度快、生產率高；在結構設計上，采用靜夜壓無級變速器（HST）加機械控制閥，操作方便、可靠；采用雙滾筒結構，超長主滾筒，清選系統增大了振動篩面積，脫粒更干凈，損失更小；立式割臺，配有多處調節機構，適合倒伏作物；標配切草機，可同步切碎作物莖稈。具有結構先進、性能優良的特點，具有較強的市場競爭能力。
研制了4LZ系列全喂入聯合收割機，割幅2～2.2米，喂入量達到2.5～5Kg/S；采用韓國大排量HST（40ml），行走有力，操作簡便；選配下割刀，可大幅度減輕滾筒負荷，提高收割效率；選配切草機，將莖桿切碎還田；工作范圍廣，除了適應水稻小麥等類似作物的收割，還可以收割大豆、紫云英、油菜等經濟作物。
目前已實現批量生產和銷售。2016年生產銷售908臺，實現銷售收入5647萬元。
◆ 東華牌3WZ-600型自走式葡萄噴霧機
公司自主研發的3WZ-600型自走式葡萄噴霧機，專門用于葡萄噴藥，種植行距1.2～3m之間。整機標配全封閉駕駛室，并可選裝空調。效率高、藥量省，每小時作業可達10-16畝，每畝地僅用藥水50Kg。風送噴霧，藥水霧化均勻，穿透性強，彌漫性好。龍門型噴桿結構，可把整珠葡萄包圍，葉片正反面藥量噴灑均勻。采用HST靜液壓無級變速器，前進、后退、轉彎靈活。電機控制噴藥臂伸縮，噴藥高度升降，噴藥機構的伸展與伸縮，方便簡單。該機型一機多用，卸掉藥桶和噴霧支撐架，實現平板拖車使用。2016年銷售42臺，銷售收入289萬元。
◆ 裝備CVT無級變速器的大馬力拖拉機開發
公司開展裝備CVT機械無級變速器的大馬力拖拉機開發。國內大馬力拖拉機采用CVT無級變速器目前還是空白。我公司正在開發采用無動力中斷CVT自動控制無級變速器的大馬力拖拉機，該變速器打破了國外CVT無級變速器只能用于小功率拖拉機的限制，拋棄了傳統的CVT液壓加壓和變速方式，具有高效、節能、環保、成本低的特點，產品技術處于國際先進水平，具有非常高的國際國內競爭優勢。目前已完成樣機試制和試驗。進入小批試制階段。
◆ 冷芯制芯線模具自動交換立體庫
鑄造冷芯制芯線由3-5臺射芯機組成，用于鑄件冷芯生產。傳統的制芯線換模方式為人工行車吊裝，由于品種多，換模頻繁、勞動強度大，效率低。公司自行設計制造了自動交換立體庫，與制芯線配套，實現多品種模具自動交換和儲存，大大提高了生產效率，減輕了操作者的勞動強度。目前在國內尚無類似裝備，屬國內新創。
◆ 鑄造靜壓造型線
采用國際先進靜壓造型工藝，形成一條完整的鑄件造型自動生產線，砂箱尺寸1000×800×370，能滿足我公司拖拉機變速箱、后前箱體、半軸套管、提升器殼體等灰鐵和球鐵類鑄件的生產。采用德國HWS原裝進口主機、英國克萊斯曼鑄件抓取機械手，與國產造型線和半自動澆注機、砂處理成套設備、中頻感應爐等組成生產線。
公司自行設計制造了數控全自動下芯機，與主機配套，具有下芯精度高、自動化效果好的特點，大大減少了工人勞動強度，提高了生產效率，使靜壓造型線的生產達到90箱/小時的設計要求。
◆ 半軸桁架式機械手加工生產線
該生產線由6臺機床及一條桁架式機械手組成，涵蓋各類半軸的粗車、精車、銑花鍵、鉆法蘭孔及磨加工等工序，均由機械手完成自動上下料及各工序全自動串聯加工，單班生產數量為150根，僅需2人操作完成，該線投入后大大減輕員工勞動強度，提升員工勞動生產效率，經測量效率比原來的分散加工提高300%，而且大大減少在制品生產量，真正實現了一件流加工。
◆ 全自動行星輪生產線
該生產線由4臺機床及兩套機械手組成，實現了行星輪從車加工，滾齒，倒棱，剃齒的全自動生產，運行節拍2分鐘，可1人操作二條生產線，生產效率提高5倍，同時減輕了員工的勞動強度，“一件流”的生產方式，大大減少了車間的在制品，提高了有效生產效率。
◆ 關節機器人的應用
采用國產工業機器人，應用于車加工自動上下料，實現機器人替代人工作業，可自動完成前料倉抓料、OP1上下料、工件轉位，OP2上下料，后料倉下料等整套加工工序，實現了單機自動化生產，大大減輕了員工的勞動強度，操作人員轉換成了設備維護員，節省了用工成本，且機器人具有穩定的重復定位精度，有效保障了加工精度。為企業開創了一條車加工單機自動化的發展道路。
