優化工藝 提升質量

零部件質量是整機質量的重要基礎之一，作為零部件供應部門，保質保量供應主機需求，積極解決主機和市場反饋的問題，我們責無旁貸。

今年主機事業部反饋了一些零件的質量問題，事業部制定了第一階段的質量提升改進計劃。針對這些存在的問題，軸類車間積極采取措施，改善工藝，做對比試驗，尋找質量問題的根源。并根據試驗結論優化工藝步驟，使之能夠符合圖紙要求。

對動力輸出前段軸（704-9.37.101等），由于該軸過長，變形量達到2mm以上，我們增加了精車后校直、回火去應力兩道工序，同時要求操作工在銑花鍵時控制花鍵徑跳在0.05mm以內。經過第一階段試驗發現，成品花鍵跳動雖有所改善，但與圖紙要求仍有差距。關鍵原因還是高頻變形較大，且花鍵靠近兩端，軸承擋位于中間，校直難度大。為此，我們制定第二階段改進計劃，準備對該軸進行分段淬火試驗，驗證是否可行，目前試制零件已完成銑削工序，并匯報設計審核。

針對動力輸出主動軸（750.38.129等）、動力輸出中段軸（1204.38.102等），通過改善工裝精度，并增加中心孔研磨，成功保證了冷加工穩定控制在0.05mm以內。經過改善，現已能達到圖紙要求，目前批量生產已按照新工藝執行。

我們相信，只要認真對待、堅持不懈的提升、改善零件質量，就一定會越做越好，車間的零件質量也一定會再上新臺階。